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N-XI Intro #07

투자 요청 다섯 건, 어디에 돈을 써야 할까?
요청 17.7억 가운데 7.7억이면 충분했습니다

공장 데이터만 받은 AI가 N-XI로 사무용 의자 공장의 디지털 트윈을 만들었습니다. 지금 상태를 '현재 공장'으로 저장해 두고, 부서 투자 요청 다섯 건과 조합을 하나씩 적용해 돌린 뒤 매번 같은 출발점으로 되돌려 비교했습니다. 금액이 가장 큰 요청은 혼자서 출하를 한 대도 늘리지 못했고, 가동률이 낮아 여유 있어 보이던 도장 라인이 열쇠였습니다.

N-XI 디지털 트윈 플랫폼·2026년 10월·가상 공장 F · 설비 투자 검토

이 글은 실제 공장 데이터 형식을 본뜬 가상 공장 사례입니다. 실적은 가상 운영 데이터, 투자안 비교 수치는 N-XI 시뮬레이션 결과입니다.

직접 열어 보기 · 이 글의 가상 공장을 N-XI 클라우드(Beta)에서 열어 볼 수 있습니다. Beta는 시험 운영 환경이라 데이터가 삭제되거나 일부 기능이 바뀔 수 있습니다. N-XI에서 열기 ↗

N-XI Intro #07 표지 — 투자 요청 다섯 건, 어디에 돈을 써야 할까? 같은 공장에서 하나씩, 함께 돌려 보고 정했다
7.7억요청 17.7억 가운데 이만큼으로
하루 2,512대(판매 가능량 2,400대)
0.88년권고안의 투자 회수 기간
회사 기준은 2년 이내
112분데이터를 받은 순간부터
PDF 보고서 완성까지

1이런 고민 있으신가요?

  • 부서마다 근거를 붙인 투자 요청이
    예산보다 많습니다모두 그럴듯한데 다 할 수는 없습니다
  • 가동률이 가장 높은 설비가
    정말 병목일까요바빠 보이는 곳과 막는 곳은 다를 수 있습니다
  • 두 건을 함께 하면
    효과가 더해질까요하나를 풀면 다음 제약이 나타납니다
  • 증산이 매출이 되려면
    팔 수 있어야 합니다판매 가능량을 넘는 생산은 재고로 남습니다

2가상 공장 F가 보내온 것

사무용 메시 의자 한 모델을 만드는 공장입니다. 한 건물 안에서 강관 프레임을 자르고 굽혀 용접하고, 분체 도장 라인에서 칠해 오븐에서 굳힌 뒤, 사출한 등판·좌판 셸과 함께 서브 조립을 거쳐 최종 조립 라인 4개에서 완성합니다. 최근 양품 출하는 하루 약 2,046대인데 내년 판매 가능량은 하루 2,400대로 확정됐습니다. 올해 설비 투자 예산은 10억 원, 부서들이 올린 요청은 다섯 건 합계 17.7억 원입니다.

요청부서견적부서가 든 근거
R1 등판 셸 사출기 2대사출팀7.0억사출기 가동 93.9%로 가장 높고, 판매 가능량 기준 능력이 7.4% 부족
R2 경화 오븐 9.6 m 연장도장팀3.0억부스 가동 71.1%, 도장한 프레임을 오븐에 싣지 못하고 기다리는 시간 26.7% — 효과는 +5% 정도로 보수적
R3 최종 조립 라인 1개 증설조립팀4.0억라인당 하루 512대 — 2,400대를 내려면 라인 5개 필요
R4 최종 검사 비전 검사기품질팀1.2억불합격 2.96% → 시범 적용 0.95%, 양품 +2%
R5 용접 로봇 셀 1개생산기술팀2.5억용접 셀 점유율 100%(가동 74.1% + 완성품을 넘기지 못한 대기 25.6%)
배치 도면(CAD)설비 기준정보공정·품목·BOM물류·저장 기준생산 실적 10일사이클 기록 15,300건설비 상태 기록도장 라인 운전일지원가·판매 기준투자 요청서 5건
가상 공장 F 1층 배치 도면. 위쪽 프레임동과 사출동, 가운데 도장 라인, 아래쪽 서브 조립·최종 조립 라인 4개와 완제품 창고, 증설 예정 구역 표시
고객이 보낸 배치 도면. 요청마다 증설 예정 구역이 표시돼 있습니다.

3AI가 공장을 짓고 '현재 공장'으로 저장했습니다

AI에게 준 것은 이 데이터와 고객의 요청 한 문단뿐입니다. N-XI와 연동된 AI가 설계 트윈을 만들고, 도면 좌표대로 설비·랙·벽·셔터·기둥·안전펜스까지 753개 리소스를 배치했습니다. 도장 라인의 전처리 터널·건조로·경화 오븐은 일정한 속도로 행거가 지나가는 컨베이어로 짓고, 공정 시간은 사이클 기록에서 구한 평균과 편차로 넣었습니다. 사람이 화면에서 한 작업은 없습니다.

AI에게 전달한 고객 요청“다섯 건을 다 할 수는 없습니다. 요청을 그대로 승인할지, 줄여서 할지, 보류할지 — 어느 것에 얼마를 쓰면 판매 가능량 2,400대를 채우는지, 그리고 투자 회수 기간이 회사 기준(2년 이내)에 맞는지 데이터로 판단해 주세요.”
6분데이터 이해
도면·실적·요청서 분석
20분트윈 구축
리소스 753개 배치·설정
34분진단·투자안 비교·보고서 초안
시뮬레이션 55회
51분검토 반영·보고서 완성
PDF

트윈은 운영 데이터로 먼저 확인했습니다. 현재 조건으로 실가동 16시간을 5회 돌린 결과 하루 양품 2,045.8대로 실적 2,046.2대와 0.02% 차이였습니다. 이 상태를 버전 기록에 '현재 공장'으로 저장한 뒤 투자안 검토를 시작했습니다.

N-XI 평면 보기로 본 가상 공장 F 디지털 트윈. 프레임동·사출동·도장 라인·서브 조립·최종 조립 라인 4개·완제품 창고
평면으로 본 디지털 트윈
N-XI 3D 화면으로 본 가상 공장 F 디지털 트윈 전체. 외벽과 기둥, 도장 행거 라인, 사출동, 조립 라인, 완제품 창고 랙
벽·기둥·랙까지 갖춘 3D 디지털 트윈
N-XI 3D 화면으로 가까이 본 사출동. 안전펜스 안의 사출기와 사출품 랙
가까이 본 사출동 — 사출기 10대와 부품별 랙

4같은 출발점에서, 하나씩 그리고 함께

투자안을 손으로 넣었다 뺐다 하면 비교의 출발점이 조금씩 흐트러지기 쉽습니다. AI는 투자안마다 트윈을 고쳐 5회 돌린 다음 버전 기록에서 '현재 공장'으로 복원하고 다음 안으로 넘어갔습니다. 복원은 10번, 한 번에 평균 4.4초가 걸렸습니다. 복원하면 기존 설비가 원래 식별 정보 그대로 돌아오므로 바꾸지 않은 설비는 모든 안에서 같은 난수 조건으로 돌아갑니다. 그래서 투자안 사이의 차이는 운이 아니라 바꾼 조건에서 나온 것입니다.

N-XI 버전 기록 패널. 맨 아래 저장한 버전 '현재 공장', 그 위로 투자안별 실행 시점과 복원하기 전 기록, 맨 위 저장한 버전 '권고안'
한 트윈의 버전 기록 — 맨 아래 '현재 공장'에서 출발해 투자안마다 실행하고 되돌린 기록이 쌓이고, 맨 위에 '권고안'이 저장돼 있습니다

5진단: 여유 있어 보이던 도장이 열쇠였습니다

현재 공장을 막고 있는 곳은 가동률이 높은 사출기가 아니라 도장 라인의 경화 오븐이었습니다. 오븐 체인이 일정한 속도로 돌기 때문에 하루에 실을 수 있는 행거 수가 정해져 있고, 도장 부스는 칠을 마친 프레임을 오븐에 싣지 못해 기다립니다. 부스 가동률만 보면 여유가 있어 보이는 이유입니다.

26.6%도장 부스가 칠을 마친 프레임을 오븐에 싣지 못하고 기다린 시간
부스 가동률 71.2%는 여유가 아니라 막힘의 결과입니다
26.5%최종 조립 등판 결합 공정이 등판을 기다린 시간
라인이 모자란 것이 아니라 등판이 늦게 옵니다
25.6%용접 로봇 셀이 완성품을 넘기지 못하고 기다린 시간
점유율 100%의 4분의 1은 일하지 않는 시간입니다

등판 셸 사출기는 가동률이 94.0%로 높지만 지금은 셸 랙이 차서 멈추는 시간이 있을 뿐 공장 출하를 막지 않습니다. 오븐을 늘리면 그때 다음 제약으로 드러납니다.

6요청 단독 검증: 다섯 건의 성격이 모두 달랐습니다

막대는 공장 하루 양품(5회 평균), 점선은 판매 가능량 2,400대입니다.

현재 공장투자 없음
2,046대/일현재 대비 —범위 2,039~2,051대
R1 등판 셸 사출기 2대사출팀 · 7.0억
2,046대/일현재 대비 ±0대같은 난수 조건 5회 모두 차이 0
R2 경화 오븐 연장도장팀 · 3.0억
2,175대/일현재 대비 +129.6대범위 2,170~2,180대
R3 최종 조립 라인 증설조립팀 · 4.0억
2,046대/일현재 대비 -0.2대범위 2,040~2,050대
R4 최종 검사 개선품질팀 · 1.2억
2,089대/일현재 대비 +42.8대범위 2,082~2,094대
R5 용접 로봇 셀 추가생산기술팀 · 2.5억
2,046대/일현재 대비 ±0대같은 난수 조건 5회 모두 차이 0
  • R2 경화 오븐 연장은 단독으로 출하를 130대(+6.3%) 늘렸습니다. 도장팀이 보수적으로 본 +5%보다 큽니다. 다만 그 뒤로 등판 셸 사출이 막혀 판매 가능량에는 닿지 않습니다.
  • R1 사출기 2대와 R5 용접 로봇은 같은 난수 조건 5회 모두 출하가 현재와 한 대도 다르지 않았습니다. 막는 곳이 아닌 설비를 늘렸기 때문입니다.
  • R3 조립 라인 증설은 차이가 거의 없고(5회 평균 -0.2대), 작업자 12명 인건비로 운영비만 늘어납니다.
  • R4 검사 개선은 작지만 확실합니다. 하루 42.8대가 늘고 1.2억으로 회수가 가장 빠릅니다.

7조합 비교: 오븐 다음은 사출기 한 대

오븐을 늘리면 등판 셸 사출이 다음 제약이 되므로, AI는 사출기 요청을 2대에서 1대로 줄인 안과 검사 개선을 더한 안을 함께 돌렸습니다.

R2 + R44.2억
2,221대/일현재 대비 +175.4대범위 2,217~2,225대
R2 + 사출기 1대6.5억
2,462대/일현재 대비 +415.8대범위 2,458~2,464대
R2 + 사출기 2대10.0억
2,462대/일현재 대비 +415.8대범위 2,458~2,464대
R2 + 사출기 1대 + R4 (AI 권고)7.7억
2,512대/일현재 대비 +466.2대범위 2,504~2,519대
요청 5건 전부17.7억
2,504대/일현재 대비 +458.0대범위 2,496~2,513대
  • R2 + 사출기 1대로 하루 2,462대, 판매 가능량을 넘습니다. 사출기를 2대로 늘려도 출하는 5회 모두 1대일 때와 같았습니다. 다시 오븐이 막기 때문입니다.
  • 요청 5건 전부(17.7억)는 하루 2,504대로 권고안(7.7억, 2,512대)보다 많지 않았습니다.

같은 돈이면 어떤 조합이 판매 가능량을 채우는가

투자안별 투자액과 공장 하루 양품(5회 평균). 점선은 판매 가능량과 예산

1,900 2,000 2,100 2,200 2,300 2,400 2,500 2,600 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 투자액(억 원) 판매 가능량 2,400대 예산 10억 현재 공장: 투자 0.0억 · 하루 2,045.8대 현재 R1 등판 셸 사출기 2대: 투자 7.0억 · 하루 2,045.8대 R1 R2 경화 오븐 연장: 투자 3.0억 · 하루 2,175.4대 R2 R3 최종 조립 라인 증설: 투자 4.0억 · 하루 2,045.6대 R3 R4 최종 검사 개선: 투자 1.2억 · 하루 2,088.6대 R4 R5 용접 로봇 셀 추가: 투자 2.5억 · 하루 2,045.8대 R5 R2 + R4: 투자 4.2억 · 하루 2,221.2대 R2+R4 R2 + 사출기 1대: 투자 6.5억 · 하루 2,461.6대 R2+사출기 1대 R2 + 사출기 2대: 투자 10.0억 · 하루 2,461.6대 R2+사출기 2대 R2 + 사출기 1대 + R4 (AI 권고): 투자 7.7억 · 하루 2,512.0대 권고안 요청 5건 전부: 투자 17.7억 · 하루 2,503.8대 전부
파란 점이 AI 권고안, 청록 점은 판매 가능량을 채운 안입니다. 예산과 회수 기준(2년 이내)을 함께 지키면서 판매 가능량을 채운 안은 오븐 연장과 사출기 1대를 함께 하는 두 조합뿐이었습니다.
현재 공장 1회차 실행의 공정 카드. 공정 전체 상태 구성과 공정별 OEE
현재 공장(1회차) 공정 카드
권고안 1회차 실행의 공정 카드. 공정 전체 상태 구성과 공정별 OEE
권고안(1회차) 공정 카드

8권고: 오븐 연장 + 사출기 1대 + 검사 개선, 7.7억

AI는 R2를 승인하고, R1은 2대에서 1대로 줄이고, R4를 승인하고, R3와 R5는 보류하라고 권고했습니다. 투자 7.7억으로 예산이 2.3억 남고, 하루 2,512대로 판매 가능량을 채웁니다. 회수 기간은 판매 가능량을 넘는 증산을 매출로 치지 않고 불합격품 손실과 늘어나는 운영비를 빼서 계산했습니다.

안투자하루 양품연간 순현금 증가회수 기간판매 가능량
R1 등판 셸 사출기 2대7.0억2,046대-0.84억회수 불가못 채움
R2 경화 오븐 연장3.0억2,175대+0.80억3.73년못 채움
R3 최종 조립 라인 증설4.0억2,046대-5.84억회수 불가못 채움
R4 최종 검사 개선1.2억2,089대+4.78억0.25년못 채움
R5 용접 로봇 셀 추가2.5억2,046대-0.30억회수 불가못 채움
R2 + R44.2억2,221대+5.93억0.71년못 채움
R2 + 사출기 1대6.5억2,462대+4.13억1.57년채움
R2 + 사출기 2대10.0억2,462대+3.71억2.70년채움
R2 + 사출기 1대 + R4 (AI 권고)7.7억2,512대+8.74억0.88년채움
요청 5건 전부17.7억2,504대+1.44억12.30년채움

판매 가능량을 채운 뒤 R4의 값은 증산이 아니라 같은 2,400대를 만드는 데 드는 투입이 줄어드는 데서 나옵니다. 불합격이 줄어 버리는 재료비가 줄기 때문입니다. 반대로 요청 5건을 모두 하면 회수 기간이 12.3년으로 회사 기준의 여섯 배가 넘습니다.

9AI가 작성한 보고서

운영 데이터 분석부터 현재 공장 진단, 요청별 단독 검증, 조합 비교, 경제성과 적용 시 고려 사항까지 AI가 직접 작성한 보고서입니다. 모든 수치는 근거가 된 시뮬레이션 실행으로 추적할 수 있습니다.

가상 공장 F 설비 투자 의사결정 보고서17쪽 · PDF
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AI 작성 보고서 1쪽 AI 작성 보고서 2쪽 AI 작성 보고서 3쪽 AI 작성 보고서 4쪽 AI 작성 보고서 5쪽 AI 작성 보고서 6쪽 AI 작성 보고서 7쪽 AI 작성 보고서 8쪽 AI 작성 보고서 9쪽 AI 작성 보고서 10쪽 AI 작성 보고서 11쪽 AI 작성 보고서 12쪽 AI 작성 보고서 13쪽 AI 작성 보고서 14쪽 AI 작성 보고서 15쪽 AI 작성 보고서 16쪽 AI 작성 보고서 17쪽

투자를 결재하기 전에, 가상 공장에서 먼저 돌려 보세요

평소 회사에 있는 자료로 시작할 수 있습니다. N-XI가 디지털 트윈을 만들고, 투자 요청을 하나씩 그리고 함께 같은 출발점에서 비교합니다.

  • 설비 배치 도면(CAD)
  • 설비 기준정보·공정 순서
  • 품목·BOM·저장 기준
  • 생산 실적·사이클·설비 상태 기록
  • 원가·판매 기준
  • 부서별 투자 요청서