공정을 디지털로 그려요.
설비와 물류 자원, 품목과 BOM을 하나의 설계 트윈 안에 차근차근 연결합니다.
YOUD = N-XI · Digital Twin Builder
유디는
N-XI입니다.
현장을 바꾸기 전에, 먼저 움직여 보세요.
N-XI는 제조 공정을 디지털로 설계하고, 실제 흐름을 재생하며, 더 나은 답을 함께 찾아가는 디지털 트윈 빌더입니다. 유디(YOUD)는 디지털 트윈 기술을 통해 복잡한 제조 환경을 더 쉽게 이해하고, 더 나은 판단을 할 수 있도록 돕는 디지털트윈 솔루션 전문 기업입니다.
2개 동다층 생산 구조
N-XI 설계트윈시뮬레이션 재생
01 · What is N-XI
설계에서 개선까지,
하나의 흐름으로.
복잡한 제조 현장도 처음에는 단순한 질문에서 시작합니다. 무엇을 만들고, 어떻게 흐르며, 어디에서 기다리고 있을까요?
현장보다 먼저 움직여 봐요.
실제 라인을 멈추지 않고도 연결된 흐름을 재생해 동작과 상태를 미리 살펴봅니다.
보이는 근거로 개선해요.
이벤트와 병목 신호를 함께 읽고, 다음 설계안을 더 또렷한 근거 위에서 검토합니다.
설계트윈이 강점입니다
설계트윈은 흔히 말하는 디지털 트윈(운영트윈)을 만들기 전에 공장을 미리 배치하고 검증하는 단계입니다. 공장을 짓거나 바꾸기 전에 설비·공정·품목·물류를 먼저 놓아 봅니다.
시뮬레이션은 공장 시뮬레이션입니다
N-XI의 시뮬레이션은 제조 라인과 물류 흐름을 돌려 보는 공장 시뮬레이션입니다. 설비 상태와 병목을 이벤트로 기록하고 제조 지표로 읽습니다.
디지털 트윈으로 구현하는 공정 최적화
정밀한 데이터 분석으로 시뮬레이션 기반 최적의 생산 운영 환경을 설계합니다. Digital Twin Builder는 설비, 공정, 작업 흐름을 모듈로 구성해 디지털 트윈 모델을 손쉽게 생성하고 복잡한 생산 구조를 직관적으로 설계합니다.
하나의 실행 가능한 모델
공간, 애셋, 품목·BOM, 공정과 이송 규칙이 하나의 실행 가능한 설계 트윈에서 이어집니다.
현장보다 먼저
현장을 바꾸기 전에 변경안을 먼저 움직여 보며 의사결정의 불확실성을 줄입니다.
보이는 근거
추상적인 결과값에 머물지 않고 실제 화면의 이벤트와 흐름을 함께 살펴 개선 근거를 남깁니다.
02 · Design Twin
설계트윈을 움직이는
핵심 규칙
N-XI 캔버스에서 리소스를 놓고, 흐름을 잇고, 시뮬레이션을 돌릴 때 실제로 결과를 가르는 규칙들입니다.
정밀한 애셋 배치
mm 단위 좌표로 설비를 정확히 놓고, 여러 개를 한 번에 배치합니다. 이름은 카탈로그에서 찾아 정확히 지정합니다.
바닥 기준 Z좌표
모든 리소스의 높이는 바닥 기준입니다. 설비를 쌓거나 높이를 바꿔도 바닥 위치가 흔들리지 않습니다.
STORE·PROCESS 흐름 설계
입고와 반출을 명시적으로 켜야 품목이 흐릅니다. 중간 저장소와 출하 저장소를 구분해 설계합니다.
연결(Link) vs 컨베이어
흐름만 이을지, 실제 벨트까지 만들지 구분합니다. 컨베이어는 리소스와 연결을 한 번에 만듭니다.
요청 기반 AGV 운반
AGV·지게차는 저장소의 공급·보충요청 속성만 보고 최단 경로로 스스로 오갑니다.
즉석 재생 vs 인스턴스 시뮬레이션
빠른 진단은 즉석 재생으로, 다시 조회할 결과는 서버에 저장되는 실행으로 남깁니다.
AI 에이전트로 설계트윈 열기Beta
N-XI는 MCP(Model Context Protocol) 서버를 제공합니다. Claude·Codex 같은 AI 에이전트를 연결하면 같은 설계트윈을 직접 조회하고, 리소스 배치·연결을 편집하고, 시뮬레이션 결과와 제조 KPI를 읽을 수 있습니다. 위 핵심 규칙은 AI 에이전트가 설계트윈을 편집할 때도 그대로 적용됩니다.
claude mcp add --transport http youd-nxi-mcp https://dev.n-xi.kr/mcp엔드포인트 https://dev.n-xi.kr/mcp · 베타 기능이라 연결·인증 방식이 바뀔 수 있습니다. 연결 문의는 youd@youd.kr로 보내 주세요.
대화로 라인을 만드는 전체 과정과 실제 요청문은 튜토리얼 9편 · AI와 대화로 공장 만들기에 정리했습니다.
03 · Tutorial
레고 조립 라인으로
직접 따라 해 보세요
설계 트윈 만들기부터 품목·BOM, 설비 배치, 시뮬레이션, 병목 개선, AGV, AI 대화(MCP), 운영 트윈 배포까지. 하나의 작은 라인을 10편에 걸쳐 키워 가며 N-XI 사용법을 익힙니다.
- 10편단계별 따라 하기
- 8시간시뮬레이션 3회 비교
- +26.5%병목 개선 실험
EP.01N-XI 시작하기
EP.02품목과 BOM 만들기
EP.03설비 배치하기
EP.04흐름 연결하기
EP.05시뮬레이션 속성 넣기
EP.06실행과 KPI 읽기
EP.07병목 개선 실험
EP.08AGV 물류 추가하기
EP.09AI와 대화로 공장 만들기
EP.10운영 트윈으로 배포하기
옆으로 넘겨 10편을 모두 볼 수 있습니다.
04 · Case
알루미늄 다이캐스팅 가상 공장
유디 개발자가 N-XI로 만든 가상 공장입니다. 배치(Layout), 품목과 BOM, 재생(Animation), 시뮬레이션까지 한 설계트윈에서 확인합니다.
- 규모8개 다이캐스팅 라인, 리소스 948개 (설비 217개: 공정 80 · 저장 62 · 운반 27 · 컨베이어 48)
- 공정 설비용해로 · 다이캐스팅기 · 트리밍 프레스 · 쇼트블라스트 · 디버링기 · 세척기 · CNC 가공기 · 리크 테스터 · 최종 검사대
- 물류AMR · 지게차 AGV · 창고 리치트럭 (입고장, 자재창고 랙, 출하장 포함)
- 품목16개: 원자재, 보조재, 소모품, 반제품, 완제품
품목과 BOM
원자재알루미늄 잉곳 ADC12
→
반제품용탕 (1샷분)
→
반제품다이캐스팅 주조품
→
반제품트리밍품
→
반제품가공품
→
완제품알루미늄 모터 하우징 ADC12
N-XI가 분석하는 제조 KPI
시뮬레이션에서 발생한 이벤트 21종을 기록하고, 측정값 174개와 지표 193종으로 계산합니다. 핵심은 이 6가지입니다.
설비종합효율
가동률 × 성능 × 품질로 계산하고, 가동률 저하는 투입 대기(STARVED)와 막힘(BLOCKED)으로 원인을 나눕니다.
수율·불량률
이 공정이 낸 자체 불량과 상류에서 물려받은 불량을 구분해, 품질 책임을 공정별로 가립니다.
재고·체류 시간
재고 수준이 유지된 시간을 적분해, 평균 재고와 품목이 머문 시간을 정확히 계산합니다.
물류 충족률
요청 → 배차 → 납품 3단계로 나눠, 보충이 어디서 막혔는지 짚습니다.
운반 적재율
AGV·지게차가 실제로 자재를 싣고 이동한 비율을 공차 이동과 구분해 봅니다.
병목 식별
처리량 저하 → 공정별 OEE → 투입대기/막힘 비교 순서로 병목 지점을 좁혀 갑니다.
24시간 시뮬레이션 결과
1,035,245
기록된 이벤트(건)
7.6초
24시간을 계산한 실제 시간
17,187
운반 완료 작업(건)
96.0%
수율
가용성 68.9%×성능 99.9%×품질 99.4%=OEE 68.4%
가동 68.9%
투입 대기(STARVED) 28.8%
막힘(BLOCKED) 2.3%
성능 99.9%, 품질 99.4%인데 OEE는 68.4%입니다. 가용성 손실 31.1% 가운데 28.8%p가 앞 공정에서 재료가 오지 않아 설비가 기다린 시간입니다. N-XI는 이런 병목 신호를 이벤트와 함께 보여 주어, 현장을 바꾸기 전에 어디를 고칠지 숫자로 확인하게 합니다.
유디 개발자가 만든 가상 공장의 2026-10-04 시뮬레이션 실행 결과(24시간, 단일 실행)입니다. 실제 고객 현장의 수치가 아니며, 설정값과 무작위 시드에 따라 결과는 달라질 수 있습니다. 이벤트 수와 계산 시간은 실행 기록의 값이고, 수율은 공장 전체 양품 비율 지표입니다.
06 · Industries
제조 현장이 있는 곳이라면 어디든
어떤 제조 환경에도 산업별 특성에 맞춰 운영 효율을 극대화합니다.
주조엔진 · 펌프 하우징
금형사출 금형 · 프레스 금형
소성 가공기어 · 단조 부품
용접 · 접합차체 프레임 · 배관 구조물
표면 처리코팅 부품 · 도금 제품
열처리베어링 · 고강도 기어
사출 · 프레스자동차 부품 · 전자 케이스
정밀 가공반도체 부품 · 항공 부품
적층 제조경량 부품 · 맞춤형 부품
조립 공정전장 모듈 · 산업 장비 라인
07 · History
기술로 쌓아온 시간,
산업의 미래로 확장하다.
연구와 기술을 바탕으로 산업의 다음 단계를 준비합니다.
Cloud 기반 시뮬레이션 구동을 위한 환경 구성 공동 연구(SKKU)
작업자 부하 검증을 위한 REBA 활용 방법 공동 연구(SKKU)
디지털 트윈 디자인(3D · 아이콘 · UI 디자인)
외국계 화장품사 CRM 운영 유지 보수
디지털 트윈 솔루션 개발 시작
나라장터 납품(분석 및 과학용 소프트웨어)
국가 피지컬 AI POC 사업 소프트웨어 라이센스 공급
산업 특화형 피지컬 AI 선도모델 수립 및 POC 사업 업무 협약
No-Code 제조 기술 혁신 생태계 구축 사업 참여
기업부설연구소 인정 (R&D 역량 확보)
N-XI 도메인(n-xi.kr) 등록 및 개발 착수
K-뉴딜 아카데미 직무특화 "AI 기반 스마트팩토리 설계 및 운영 실습" 교육과정 SW 라이선스 제공
08 · FAQ
자주 묻는 질문
N-XI는 무엇인가요?
N-XI는 제조 공정을 디지털로 설계하고, 실제 흐름을 재생하며, 더 나은 답을 함께 찾아가는 디지털 트윈 빌더입니다. 설비와 물류 자원, 품목과 BOM을 하나의 설계트윈에 연결하고 시뮬레이션으로 병목 신호를 읽습니다.
설계트윈과 운영트윈은 무엇이 다른가요?
설계트윈은 흔히 말하는 디지털 트윈(운영트윈)을 만들기 전에 공장을 미리 배치하고 검증하는 단계입니다. 운영트윈은 그 뒤 실제 현장과 연결해 운영하는 단계입니다. N-XI의 가장 큰 강점은 설계트윈입니다.
N-XI의 시뮬레이션은 무엇을 돌리나요?
N-XI의 시뮬레이션은 제조 라인과 물류 흐름을 돌려 보는 공장 시뮬레이션입니다. 이벤트 기반으로 설비 상태, 투입 대기, 막힘, 가동률, 처리량 같은 제조 지표를 계산합니다.
N-XI는 AI 에이전트와 연결되나요?
네. N-XI는 MCP(Model Context Protocol) 서버를 제공합니다. AI 에이전트가 설계트윈의 리소스와 링크를 조회하고, 배치와 연결을 편집하고, 시뮬레이션 결과와 제조 KPI를 읽을 수 있습니다.
N-XI 사용법은 어디서 배울 수 있나요?
홈페이지의 N-XI 튜토리얼(www.youd.kr/tutorial/)에서 레고 조립 라인 예제로 10편에 걸쳐 따라 할 수 있습니다. 설계 트윈 만들기, 품목과 BOM, 설비 배치, 시뮬레이션과 KPI 읽기, 병목 개선, AGV, AI 대화(MCP), 운영 트윈 배포까지 다룹니다.
Contact
지금, 유디와 함께
최적의 가상 공장 환경을 설계하세요.
본사경상북도 포항시 남구 연일읍 유강길 18-6, 302호
연구소경기도 수원시 영통구 신원로 88 디지털엠파이어2, 103동 310호